De la matière première au produit fini, la gestion de la supply chain (SCM) (couvre l’ensemble du processus de fabrication et de livraison d’un produit destiné à la vente. La SCM englobe la planification de l’approvisionnement, la planification produit, la planification de la demande, la planification des ventes et des opérations (S&OP), ainsi que la gestion des approvisionnements.
Faire de la SCM un axe stratégique peut avoir un impact positif sur l’ensemble de l’entreprise, à condition d’en maîtriser les fondamentaux.
Quelles sont les bonnes pratiques pour la gestion de la supply chain ?
Pour réussir sur un marché mondial en croissance, il est essentiel de disposer d’une supply chain connectée de bout en bout, à l’échelle de l’entreprise et de son écosystème. Voici les cinq étapes pour réussir une planification de la supply chain connectée :
1. Adopter une planification de la supply chain en temps réel
Les systèmes ERP et les feuilles de calcul s’appuient généralement sur des données historiques, ce qui peut freiner la réactivité des entreprises face aux fluctuations de la demande ou de l’offre. Par exemple, une entreprise peut estimer ses ventes du prochain trimestre à partir des résultats de l’année précédente. Mais comment anticiper les conséquences d’un événement imprévu, comme un ouragan qui détruirait un centre de distribution stratégique et perturberait fortement l’approvisionnement ?
2. Unifier la planification de la supply chain et la planification d’entreprise
Une deuxième étape essentielle consiste à relier la planification de la chaîne d’approvisionnement traditionnellement cloisonnée à la planification des ventes et des opérations, ainsi qu’à la planification financière. Les entreprises peuvent bénéficier de la synchronisation de leur planification opérationnelle à court terme avec leurs processus de planification d’entreprise plus larges, afin d’effectuer des mises à jour en temps réel des prévisions de stocks et de l’approvisionnement.
Le déploiement de solutions de planification industrielle et commerciale en temps réel qui permettent une collaboration à l’échelle de l’entreprise signifie que les parties prenantes clés de l’entreprise peuvent créer de nouveaux scénarios et évaluer rapidement comment utiliser leurs ressources pour optimiser la rentabilité.
3. Anticiper la demande du client final
Pour les entreprises qui produisent des biens de consommation emballés, prévoir les besoins des clients et le bon moment pour y répondre reste un défi constant. Une solution comme Anaplan offre une visibilité complète de bout en bout sur la chaîne d’approvisionnement, ainsi qu’au-delà du réseau de grossistes et de détaillants, afin d’identifier plus rapidement les signaux de demande des consommateurs.
Lorsque l’évolution des sentiments des consommateurs peut être identifiée rapidement et que les changements de la demande pour le produit sont évalués, l’entreprise, les partenaires et les clients bénéficient d’une amélioration de la rentabilité, des marges et du délai de livraison.
4. Tirer parti des données en temps réel à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement
La planification de la chaîne d’approvisionnement implique souvent une multitude de fournisseurs, de canaux de distribution, de clients et de systèmes tarifaires. Résultat : les modèles deviennent rapidement complexes et difficiles à gérer, en particulier lorsque les feuilles de calcul restent les principaux outils de pilotage. L’intégration d’une solution exploitant des données en temps réel permet d’améliorer la précision des prévisions et de limiter les risques de rupture ou de surstock.
5. Mettre en œuvre la flexibilité nécessaire pour faire face au changement
Lorsque la technologie facilite une planification efficace et des réactions rapides, les perturbations ne sont pas gênantes, car il est facile de replanifier et de réaliser de nouvelles prévisions, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent, ainsi que d’augmenter la rentabilité.
Qu’est-ce que le processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
Le processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement est composé de quatre parties principales : la gestion de la demande, la gestion de l’offre, la planification industrielle et commerciale, et la gestion des portefeuilles de produits.
1. Gestion de la demande
La gestion de la demande est composée de trois éléments :
- La planification de la demande est le processus de prévision de la demande permettant d’assurer la capacité à livrer les produits de manière fiable. Une planification efficace de la demande améliore la précision des prévisions de chiffre d’affaires, aligne les niveaux de stock sur les besoins réels du marché et contribue à accroître la rentabilité.
- La planification des marchandises est une approche structurée de la planification, de l’approvisionnement et de la commercialisation des marchandises, qui vise à maximiser le retour sur investissement tout en garantissant la disponibilité des produits au bon endroit, au bon moment, au bon prix et dans les quantités attendues par le marché.
- La planification des promotions commerciales est une technique marketing visant à stimuler la demande à court terme pour des produits en magasin, grâce à des leviers tels que des promotions tarifaires, des mises en avant en point de vente, des démonstrations, des offres à valeur ajoutée ou encore des cadeaux promotionnels.
2. Gestion de l’offre
La gestion de l’offre est composée de cinq domaines :
- La planification de l’offre détermine la meilleure façon de répondre aux exigences créées à partir du plan de la demande. L’objectif est d’équilibrer l’offre et la demande de manière à atteindre les objectifs de l’entreprise en matière de finances et de service.
- La planification de la production concerne les modules de production et de fabrication au sein d’une entreprise. Elle prend en compte l’allocation des ressources, à savoir les employés, les matériaux et la capacité de production.
- La planification des stocks détermine la quantité optimale et la disponibilité des stocks afin de les aligner sur les besoins en vente et en production.
- La planification de la capacité détermine le personnel de production et l’équipement nécessaires pour répondre à la demande de produits.
- La planification de la distribution et la planification du réseau permettent de superviser le mouvement des marchandises d’un fournisseur ou d’un fabricant vers le point de vente. La gestion de la distribution est une expression générale qui fait référence à des processus tels que l’emballage, les stocks, l’entreposage, la chaîne d’approvisionnement et la logistique.
3. Planification des ventes et des opérations S&OP
La planifciation des ventes et des opérations est un processus intégré de gestion, généralement piloté sur une base mensuelle, qui aide la direction à aligner les principaux leviers de la chaîne d’approvisionnement. Elle couvre notamment les ventes, le marketing, la gestion de la demande, la production, les stocks ainsi que le lancement de nouveaux produits.
En tenant compte des impacts financiers et opérationnels, la planification industrielle et commerciale vise à aider les dirigeants à prendre des décisions plus éclairées grâce à une coordination dynamique des plans et des stratégies à l’échelle de l’entreprise. Réalisée chaque mois, elle favorise une gestion plus efficace de la supply chain et permet de mobiliser les ressources de l’organisation pour répondre aux besoins des clients tout en préservant la rentabilité.
4. Gestion des portefeuilles de produits
La gestion des portefeuilles de produits est le processus impliqué dans le passage de l’idée initiale d’un produit à sa mise sur le marché. Une entreprise doit avoir une stratégie de sortie pour son produit lorsque celui-ci atteint la fin de sa vie rentable ou s’il ne se vend pas bien.
La gestion des portefeuilles de produits comprend les étapes suivantes :
- Lancement de nouveaux produits
- Planification de la fin de vie
- Planification de la cannibalisation
- Commercialisation et planification de l’augmentation
- Analyse de la marge de contribution
- Gestion des portefeuilles
- Planification de la marque, des portefeuilles et de la plateforme
Quelles compétences sont nécessaires pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
Les responsables supply chain les plus performants allient expertise technique, compréhension des enjeux business et solides compétences en communication et en collaboration. Leur capacité à influencer les différents départements partenaires de la chaîne d’approvisionnement est essentielle, tout comme leur aptitude à échanger efficacement avec les dirigeants de toute l’organisation. Une forte culture business constitue également un atout clé : collaborer avec les équipes finance, ventes ou marketing devient plus fluide lorsque l’on maîtrise leur langage et leurs priorités.
En ce qui concerne le conflit potentiel entre l’homme et la machine, certains ont déclaré que l’IA ne remplacerait pas les managers, mais les managers qui utilisent l’IA remplaceront ceux qui ne le font pas. Cela met en évidence la transformation qui se produit dans la chaîne d’approvisionnement : l’humain est essentiel, mais la technologie l’est tout autant. Ce n’est pas un paradoxe, c’est la nouvelle norme. Ce leader est numériquement agile, mais il est également doué avec les gens. Et ce leader est un conteur d’histoires, qui creuse dans les innombrables couches de la chaîne d’approvisionnement pour trouver les problèmes et reconstituer l’histoire conjointement afin de trouver des solutions.
Le rôle à plusieurs facettes d’un responsable de la chaîne d’approvisionnement est en train de changer au moment où nous parlons. Pour réussir dans ce nouveau monde, les professionnels de la chaîne d’approvisionnement doivent développer leurs capacités en matière de collaboration, de communication et de leadership, et associer ces compétences à des connaissances techniques approfondies afin de devenir une force puissante pour l’avenir du logiciel de gestion de la chaîne d’approvisionnement.
À quoi ressemblera la gestion de la chaîne d’approvisionnement à l’avenir ?
Voici quelques tendances émergentes de la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
Intelligence artificielle et machine learning
Les prévisions fondées uniquement sur les données historiques ont longtemps guidé la planification de la supply chain, mais l’intelligence artificielle (IA) et le machine learning (ML) sont en train de transformer durablement cette approche. Grâce à des modèles prédictifs avancés, ces technologies révolutionnent des processus tels que la détection de la demande, son orchestration ou encore la planification de l’offre.
L’IA ouvre également la voie à une tarification dynamique plus précise, tandis que les lancements de nouveaux produits pourront s’appuyer sur une intelligence prédictive du marché. Enfin, l’IA et le ML favoriseront l’émergence de nouveaux modèles de gestion des promotions et permettront de mieux anticiper et gérer les perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
Défis réglementaires et risques pour la sécurité
Face à la multiplication des cyberattaques exposant les données de millions de consommateurs, les entreprises devront renforcer leurs exigences en matière de confidentialité et de sécurité des données. Par ailleurs, les enjeux macroéconomiques, l’instabilité politique, les fluctuations du prix du pétrole ou encore la disponibilité des ressources imposeront une mobilisation de l’ensemble de l’entreprise, y compris de la supply chain. Dans ce contexte, les planificateurs devront s’appuyer sur des capacités de modélisation avancées afin d’anticiper et d’évaluer différents scénarios possibles.
Un avenir connecté et dynamique
Les responsables supply chain recherchent en permanence de nouvelles façons de saisir les opportunités et de relever les défis liés à l’évolution de la chaîne d’approvisionnement moderne. Grâce à une approche de planification connectée et à l’adoption de nouvelles technologies, les données sont centralisées et davantage d’acteurs participent aux processus de décision. À mesure que la supply chain du futur se construit, ces tendances joueront un rôle déterminant dans sa transformation.